導(dǎo)軌超音頻淬火后精密磨削,精度高,耐磨性及精度保持性好。床身與床腿為整體結(jié)構(gòu)，機床剛性大為提高。機床采用整體防護,外觀協(xié)調(diào)宜人,美觀大方。防水、防油性能優(yōu)于同類機床。獨立主軸結(jié)構(gòu)和精密主軸軸承的應(yīng)用,使機床具有低嗓聲、高精度,熱變形小的特點。X向行程大,選用排刀架,使用方使、工作效率高。

  數(shù)控車床斜床身直線滾動導(dǎo)軌滿足高速要求，減少摩擦阻力及溫升變形，提高加工精度，并能保證切削加工精度的長期穩(wěn)定性。刀具檢測裝置可自動將刀尖位置數(shù)據(jù)輸入數(shù)控系統(tǒng)，大大減少換刀時的碉整時間，還可 以自動補償?shù)都獾哪p。采用國產(chǎn)或進口高剛性的臥式轉(zhuǎn)塔刀架，定位精度高，重切變形小。標(biāo)準(zhǔn)配置，主軸無級調(diào)速、液壓卡盤、液壓尾座、臥式八工位刀架、封閉式防護。采用整體斜置式床身結(jié)構(gòu)，重切時仍能保持數(shù)控機床精度的穩(wěn)定性。X、Z軸伺服電機通過彈性聯(lián)軸節(jié)于與精密滾珠絲杠直連精度高絲杠兩端固定，提高 了支承座的支承剛度，使頻繁高速定位，重切時引起的絲杠扭曲變形減到低程度。高精度、高剛性可編程式尾座。數(shù)控車床斜床身在設(shè)計時主軸箱采取了相應(yīng)的減少主軸熱變形的措施，使主軸長期工作 時能保持主軸軸線的相對穩(wěn)定性。采用全導(dǎo)軌防護，冷卻箱及排屑器與主機分離，保證數(shù)控機床精度免受熱切削影響。