數(shù)控硬軌車床加工技術(shù)是指采用超硬材料的刃具,通過極大地提高切削速度和進(jìn)給速度來提高材料切除率、加工精度和加工質(zhì)量的現(xiàn)代加工技術(shù)。隨著制造業(yè)技術(shù)的發(fā)展與廣泛應(yīng)用,以前的制造方法已經(jīng)不能滿足人們的生產(chǎn)需求,高速、高精度、率已經(jīng)成為了現(xiàn)在機(jī)械制造行業(yè)的主要。隨著高精密數(shù)控機(jī)床的發(fā)展,計(jì)算機(jī)集成制造(CIM)、工廠自動化(FM)等重要基礎(chǔ)技術(shù)的發(fā)展,對機(jī)床在加工過程中對各種誤差的自動監(jiān)控和自動補(bǔ)償問題提出了新的要求。而機(jī)床的主軸熱變形、進(jìn)給系統(tǒng)的誤差是影響工件加工精度的影響因素。 通過研究發(fā)現(xiàn),機(jī)床熱變形產(chǎn)生的加工誤差,是高精密數(shù)控技術(shù)在加工過程中產(chǎn)生誤差的主要來源。為了提高工件精度,減小機(jī)床受損,減小熱誤差對機(jī)床的影響在現(xiàn)代加工技術(shù)中具有重要意義。目前提高機(jī)床加工精度主要從兩方面進(jìn)行,一是在誤差產(chǎn)生以前采取一些措施,預(yù)防誤差的產(chǎn)生。二是在誤差產(chǎn)生并檢測到之后,通過軟件或者硬件條件對誤差進(jìn)行實(shí)施補(bǔ)償,從而削減其對加工精度的影響。
數(shù)控硬軌車床采取一些措施,預(yù)防誤差的產(chǎn)生主要從機(jī)床自身以及加工的外部條件著手。在機(jī)床方面,通過改變機(jī)床自身結(jié)構(gòu)的布局,改進(jìn)刀具的結(jié)構(gòu)使其適應(yīng)高速加工條件的進(jìn)行,提高進(jìn)給系統(tǒng)的精度,防止工件走位誤差的產(chǎn)生等。對于加工的外部條件,可以將機(jī)床放在恒溫車間,在加工前進(jìn)行加工“預(yù)熱”對數(shù)控機(jī)床進(jìn)行空轉(zhuǎn),待機(jī)床自身達(dá)到運(yùn)轉(zhuǎn)熱平衡時在對工件進(jìn)行加工等。誤差的提前預(yù)防具有一定的局限性,對機(jī)床自身的改進(jìn)也是一個浩大的工程,而對外部環(huán)境的控制則更難進(jìn)行。誤差的提前預(yù)防從經(jīng)濟(jì)上來說是比較昂貴的,但是從長遠(yuǎn)發(fā)展來看,如果提前預(yù)防得以實(shí)現(xiàn),對于降低生產(chǎn)成本,提高加工精度以及生產(chǎn)效率都有很大作用,因此對于誤差的提前預(yù)防的研究,各國學(xué)者從來沒有放棄過。
而通過對加工過程的檢測,對發(fā)現(xiàn)的加工誤差進(jìn)行實(shí)時補(bǔ)償,這對加工過程是勢在必行。誤差是無處不在的,無論機(jī)床的制造精度有多高,加工溫度控制的多好,但是加工過程產(chǎn)生的切削熱等是不可控,也無法進(jìn)行預(yù)先檢測的,為了消除這些加工前無法檢測的因素對精工精度的影響,通過利用傳感器布置在熱源易產(chǎn)生的地方,對溫度進(jìn)行檢測,在發(fā)現(xiàn)誤差時,在通過執(zhí)行裝置對刀具的進(jìn)給走向進(jìn)行控制,從而大程度上削減加工誤差。隨著制造技術(shù)的高速發(fā)展,對高精密數(shù)控技術(shù)的加工精度又提出了新的挑戰(zhàn)。