數(shù)控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(shù)以及輔助功能，按照數(shù)控機床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序，再把加工程序中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上，然后輸入到數(shù)控機床的數(shù)控裝置中，控制機床加工零件。

　　分析數(shù)控車床主軸徑向跳動產(chǎn)生的幾個原因：

　　1、影響主軸機構徑向跳動的因素

　　1）主軸本身的精度：如主軸軸頸的不同心度、錐度以及不圓度等。主軸軸頸的不同心度將直接引起主軸徑向跳動；而主軸軸頸的錐度和不圓度在裝配時將引起滾動軸承內(nèi)滾道變形，破壞其精度。

　　2）軸承本身的精度：其中重要的是軸承內(nèi)滾道表面的不圓度、光潔度以及滾動體的尺寸差。

　　3）主軸箱殼體前后軸承孔的不同心度，錐度和不圓度等。軸承孔的錐度和不圓度將引起軸承外座圈變形，影響軸承可以調(diào)整的小間隙。

　　2、影響主軸機構軸向竄動的因素

　　1）主軸軸頸肩臺面的不垂直度與振擺差。

　　2）緊固軸承的螺母、襯套、墊圈等的端面振擺差和不平行度差。

　　3）軸承本身的端面振擺差和軸向竄動。

　　4）主軸箱殼體軸承孔的端面振擺差。

　　上述這些零、部件肩臺面的振擺差在收緊軸承時，將使軸承滾道面產(chǎn)生不規(guī)則的變形，不只是引起軸向竄動，而且會使主軸產(chǎn)生徑向跳動，同時會引起主軸在旋轉(zhuǎn)一周的過程中，產(chǎn)生輕重不勻的現(xiàn)象，甚而導致主軸機構發(fā)熱。