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如何合理的選擇數(shù)控車床的夾具

發(fā)布日期: 2020-08-11
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  數(shù)控車床加工的工藝與普通車床類似,但數(shù)控車床是一次裝夾連續(xù)自動加工完成所有車削工序因而應(yīng)注意以下幾個方面:
  一、合理選擇刀具
 ?。?)粗車時,要選強度高、耐用度好的刀具,以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求;
 ?。?)精車時,要選精度高、耐用度好的刀具,以保證加工精度的要求。;
 ?。?)為減少換刀時間和方便對刀,應(yīng)盡量采用機夾刀和機夾刀片。1.合理選擇切削用量
  切削用量選擇是否合理,對于能否充分發(fā)揮車床潛力與刀具切削性能,實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本和安全操作具有很重要的作用。
  粗車時,首先考慮選擇一個盡可能大的吃刀量,其次選擇一個較大的進給量,后確定一個合適的切削速度。增大吃刀量可以減少走刀次數(shù),增大進給量有利于斷屑,因此根據(jù)以上原則選擇粗車切削用量對于提高生產(chǎn)效率,減少刀具消耗,降低加工成本是有利的。
  精車時,加工精度和表面粗糙度要求較高,加工余量不大且較均勻,因此選擇精車切削用量時,應(yīng)著重考慮如何保證加工質(zhì)量,并在此基礎(chǔ)上盡量提高生產(chǎn)率。因此精車時應(yīng)選用較?。ǖ惶。┑某缘读亢瓦M給量,并選用切削性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù),以盡可能提高切削速度。
  二、合理選擇夾具
  (1)盡量選用通用夾具裝夾工件,避免采用夾具;
  (2)零件定位基準重合,以減少定位誤差。
  三、確定加工路線
  加工路線是指數(shù)控車床加工過程中,刀具相對零件的運動軌跡和方向:
  (1)應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求;
  (2)應(yīng)盡量縮短加工路線,減少刀具空行程時間。
  四、加工路線與加工余量的關(guān)系
  目前,在數(shù)控車床還未達到普及使用的條件下,一般應(yīng)把毛坯上過多的余量,特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數(shù)控車床加工時,則需注意程序的靈活安排。
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